储能钣金加工毛刺的判定标准是什么

毛刺是钣金加工中几乎都会出现，那么毛刺该如何判定呢，今天来给大家讲述一下。

钣金加工毛刺的判定标准主要包括以下几个方面：

1.       毛刺高度：表面光洁的产品通常要求毛刺高度≤0.06mm，普通产品毛刺高度≤0.1mm。板厚δ≤1.2mm时，毛刺高度也应≤0.1mm；板厚δ>1.2mm时，毛刺高度应≤5%板厚。

2.       毛刺数量：通常要求钣金毛刺数量不超过每平方米20个。

3.       毛刺形状：毛刺的形状应是钝头，而不能是尖头和锐头。

4.       毛刺位置：通常要求毛刺必须在特定区域内，而不是在关键表面或是产品的边缘。

5.       去除情况：去毛刺以刚好去干净为宜，对于用钻头去毛刺的情况，不得有毛刺残留在孔内。

6.       表面质量：不允许有明显的倒角、塌角、塌边的现象。对于A级表面或保护区域，不能有划花；对内置件或B级表面，则不受此条限制。

　　钣金加工毛刺的判定标准

喷涂的产品(喷粉或烤漆):

　　1. 数冲或普冲加工好后,四周毛刺均匀,不用清除毛刺,仅需将尾联接用砂轮机磨掉；

　　2. 刀接痕在断面没有明显凸起,也不用清除；

　　3. 板材的光滑面的刀接痕迹,没有异常凸起也不用清除。

电镀的产品:

　　1. 数冲与普冲加工好后,判定是否需要清除毛刺,毛刺标准为:用指腹沿毛刺面成45度角触摸,不刮手；或戴手套按同样的方法去触摸,不带线即可；

　　2. 尾联接点要清除干净(包括孔内及边缘)；

　　3. 刀接痕在断面要清除,不刮手；在光滑面不能有尖点,尖点需清除；

　　不处理的产品(如用SECC-N料加工的产品,不作任何表面处理):

　　1. 尾联接点要清除干净,清除后不能有凸起,刮手；

　　2. 刀接痕在断面要清除,不刮手；在光滑面不能有尖点,尖点需清除；

　　3. 四周毛刺及孔内毛刺要清除干净,在毛刺面不能有凸起,手感触摸不明显。

　　单面整体保护的产品按不处理的产品标准进行；

　　1. 双面喷涂,但有局部的保护区域,分以下两种情况处理:

　　2. 保护区域在料件的中间,如为插箱类的产品,按电镀的产品要求清除毛刺;如为机柜类的产品,按喷涂

　　的产品要求进行；

　　3. 保护区域在料件的边缘统一按电镀产品的要求进行。

需拉丝的料件:

　　1. 毛刺可以不理会；

　　2. 尾联接和边接痕清除,无凸起,不刮手；