粉末喷涂常见缺陷

影响涂层质量的因素

2.1 粉末涂料质量差

1.     原材料不合格
粉末涂料质量问题容易造成涂层各种缺陷。须从涂料质量抓起，选择质量好的涂料，检验各项技术指标。

2.     配方设计不佳
配方设计需兼顾产品高品位、市场竞争力和稳定性。设计不完善会降低粉末性能，影响涂层质量。

3.     生产工艺不规范
生产过程需设备正常运行且操作规范。

4.     回收粉不良
回收粉含杂质或新粉与回收粉比例不合理，建议控制回收粉:新粉=1:1或2:3混用。

5.     粉末混杂
混入不相容粉末（如含不同流平剂或硅油助剂）会导致缩孔或光泽下降。

6.     材料保管不善
粉末需防潮、防热、防挤压，避免结块或变质。

7.     质检制度不健全
出厂前需严格抽检技术指标。

2.2 不严格执行喷涂工艺

1.     前处理差

o    除油、除锈、磷化不彻底，导致涂层附着力差、缩孔、颗粒等。

o    工件水分未干燥，涂层起泡。

2.     工艺条件失控

o    压缩空气不净或气压不足（推荐气压：9.8~20.6 kPa）。

o    电压不稳定（推荐电压：60~90 kV）。

o    固化温度过高或过低，影响涂层硬度和外观。

3.     操作不当

o    喷枪位置错误、喷距不当（推荐喷距：10~20 cm）、接触金属物等，易引发静电击穿或涂层缺陷。

4.     工件接地不良
接地不良会导致涂层厚度不均、针孔等问题，建议使用屏蔽管保护接头。

2.3 设备及辅助配件不完好

1.     微粉板堵塞
需清理超细粉或油污杂质。

2.     输粉管积粉结垢
降低喷粉气压，定期清理管道。

3.     喷枪故障
更换导流器或喷嘴。

4.     通风管道堵塞
定期检查回收装置和通风系统。

2.4 生产环境不洁净

1.     车间污染
需定期清理工装挂具、过滤空气，维持正压环境。

2.     烘箱污染
定期清除挥发物，避免涂层结砂。

3.     粉房污染
隔离污染源，更换受污粉末。

3 常见故障处理

3.1 粉末流化不好

• 原因：压缩空气压力不足、粉末结块、流化床装粉过多。

• 处理：增加气压、疏松粉末、减少装粉量至流化床体积的2/3。

3.2 粉末堆积

• 原因：流化不完全、超细粉含量高。

• 处理：减少装粉量，调整回收粉比例。

3.3 粉团产生

• 原因：压缩空气含油水、超细粉过多、出粉量过大。

• 处理：净化气源、降低输粉气压至150~200 g/min。

3.4 上粉率低

• 原因：静电压不足、喷速过快、抽风量过大。

• 处理：调高电压、降低气压、减少抽风量。

3.5 粉末燃烧打火

• 原因：粉末浓度过高、湿度过大。

• 处理：降低输出气压，控制湿度≤80%。

3.6 附着力差

• 原因：前处理不良、固化不足、电压不足。

• 处理：改善前处理、升高温度、调整电压。

3.7 涂层硬度低

• 原因：固化不足或过度、升温速率过慢。

• 处理：优化固化条件，提高升温速率。

3.8 橘皮

• 原因：涂层厚度不均、固化温度不当、磷化膜粗糙。

• 处理：调节喷涂参数、改善磷化质量。

3.9 光泽异常

• 高光偏低：检查基材气孔、控制挥发成分。

• 低光偏高：确保固化完全，提高升温速率。

3.10 针孔和气泡

• 原因：表面处理不良、压缩空气不净、涂层过厚。

• 处理：加强前处理、净化气源、减少喷涂次数。

3.11 缩孔

• 原因：气源含油、工件表面不良。

• 处理：清理供粉系统、提高表面平整度。

3.12 雪花状

• 原因：电压过高、喷距过近。

• 处理：降低电压、增大喷距。

3.13 颜色变化

• 原因：固化温度不均。

• 处理：调整加热元件布局。

3.14 粒子

• 原因：环境不洁、粉末含杂质。

• 处理：清洁车间、更换合格粉末。

3.15 金属闪光效果差

• 原因：粉末带电不足、喷速不当。

• 处理：调节静电压、优化出粉气压。

3.16 涂层不均匀

• 原因：喷距过近、电压不稳。

• 处理：调整喷距、检测电压。