当您设计的20吨级焊接机床因脚杯选型被迫增加12%结构冗余时，当价值百万的半导体设备因支撑系统震动导致良品率下降时，传统脚杯正在隐秘吞噬设备设计的创新空间。戴乐克万向重载脚杯通过三项技术突破，正在重构工业设备支撑系统的底层逻辑。

承重达到相同规格产品的2倍，但这不是它最大的优势！

一、打破「强度-成本」死循环的核心技术参数

二、正在发生的成本重构案例，降维打击！

某机床企业生产一套20吨的焊接机床系统时发现：使用传统M24型号的脚杯，每套8个需要花费1000元以上。在设备高频振动下存在脚杯断裂，影响产品生产质量的情况。改用戴乐克M16型号脚杯后，同样实现承载需求，而且每套脚杯费用仅需320左右，实现了节省68%的费用支出。如果以生产10,000台该设备计算，可以有效节省超600万元。

同时，三项改变正在发生：

采购成本直降：脚杯是模块化组合，使用标准M16螺杆替代非标件，客户实现了多个渠道的螺杆采购，进一步降本。

设计效率提升：脚杯3D模型一次获取，直接导入SolidWorks进行使用，非标设计周期从14天直接缩短至一个下午。

全生命周期节省：PA材质的脚杯承载有保障，完全不存在清洗后锈蚀的可能，使得10年维护成本大幅减少。

三、工程师最容易忽视的「隐形价值」

在自动化智能制造行业，为了给并排的设备和宽阔的通道留出足够的空间，设备的脚杯必须尽可能节省空间。

空间重构可能：在3C电子产线升级案例中，戴乐克万向脚杯的合理使用让整条生产线风格规整统一，同时厂房面积利用率大幅提升。

设计自由度突破：半导体生产线通过组合不同螺杆长度（H值尺寸自定义），用同一款脚杯适配十几种设备高度需要。

供应商有效管理：独创的积木式搭建系统让非标脚杯标准化，一种设计实现无限可能，减少了多个供应商来回询价的繁琐工作。

您的设备是否还在忍受这些局限？

通过一组脚杯就能同时实现「降本68%+精度提升+维护周期延长」。这就是戴乐克万向重载脚杯方案在诸多行业“创新升级”浪潮中火爆的根本原因。现在，在半导体晶圆厂、光伏硅片切割线、机器人巡检平台等数十个高端制造领域你都能使用它。

已经有很多行业客户正在利用戴乐克这项技术来进行非标设计。例如成像安检设备、数控机床、半导体设备、焊接设备、AI机器人产线、光伏生产线、烟草生产线、自动化等等正在迭代的生产类设备。戴乐克中国区总经理王逸琨分享到。戴乐克万向重载脚杯的推出，为生产类企业“小批量”“多样化”的使用需求带来了更经济、更高效的解决方案。相信随着制造业对生产效率和设备稳定性要求的不断提高，这款创新产品未来的市场前景将更加广阔。