4 月 24 日，工信部等七部门联合印发《医药工业数智化转型实施方案（2025—2030 年）》，明确提出 “到 2027 年医药工业数智化转型取得重要进展，2030 年规上企业基本实现全覆盖” 的目标，标志着制造业数智化转型进入全面加速期。这一政策与 2024 年启动的制造业新型技术改造城市试点形成协同，重点聚焦石化化工行业、建材行业、钢铁行业、有色金属行业、机械（仪器仪表）行业、食品行业、轻工行业、纺织行业、医药等九大行业，通过设备智能化、数字赋能、绿色化改造等路径，推动传统产业向 “高效、精准、低碳” 升级。

在当下经济格局深刻变革、全球竞争日益激烈的背景下，制造业数智化转型浪潮中，企业面临“非标定制成本高、进口产品交付周期长、数字化工具缺失”这三大挑战。

改造成本与效率突破的双重挑战

针对制造业企业在数字化改造中面临的 “非标定制成本高、交付周期长” 等共性难题。戴乐克依托本土化研发制造体系，成为众多企业信赖的合作伙伴，通过国产化制造的锁具、密封方案，帮助客户实现设备的更新升级，解决了客户非标制造成本高、产品定制周期长等难题，大幅降低了客户采购成本，增强了企业产品在市场中的竞争力。以应用于智能工厂设备箱柜的锁具系统方案为例，不仅具备高防护等级，满足 EN60529 和 IEC529 的 IP65 防护要求，有效保障设备内部电子元件的安全；还通过优化设计，在提升操作便捷性的同时，增强了锁具的耐用性，减少设备维护频次，降低设备全生命周期的运维成本。

此外，戴乐克的电商平台也为智能工厂数字化改造提供了有力支持。平台开发的 “3D 智能选型系统” 集成了超过 10,000 款标准件的参数化 3D 模型库，并支持与 SolidWorks/CATIA 等设计软件无缝对接。工程师可通过该系统进行虚拟装配，提前发现潜在的结构冲突，极大缩短产品开发周期，降低非标设计成本，为数字化改造提供极大便利。

从政策落地到企业实践，戴乐克通过一次次的项目深度合作证明：当核心零部件创新与数字化工具深度协同，传统产业的转型升级将不再是 “高投入、长周期” 的难题，而是一条可量化、可复制、可持续的增长路径。未来，将助力更多企业实现高效、智能的生产转型，为全球制造业的数字化升级贡献更多力量。