随着工业自动化、智能化程度快速提升，汽车、航空业工件都在向高精度、多构型方向发展。行业对机床加工精度、效率，以及稳定性等核心指标提出了更高要求。

数控机床普遍存在的问题

在新能源领域，近年来汽车变速箱齿轮、滑动套筒、活塞环等精密工件的加工需求巨大，迫使企业升级以数控机床为核心的自动化生产线。

但是，随之而来的问题是——传统的数控机床高强度的连续作业会出现“排屑不当”的情况，进而导致各种随机故障，严重影响加工精度和生产效率。

在一例合作项目中，客户正在设计一个全新类型的数控机床，主要用来大批量、高质量制造圆形金属工件。客户希望通过此次新的尝试彻底解决“排屑问题”。机床采用倒立式模块化设计，内部为自动化上下料装置。设备整体结构紧凑，不会过多占用工厂生产空间。

客户十分关心的问题

通常机床的更替在10年左右，如果使用期间频繁出现问题，维修的及时性难以保证，跨国售后的服务成本也很高，直接影响合作。更多数控器件的加入，使设备高集成化和模块化，设备要小巧，为避免模块间相互干扰，多采用并柜安装，技术开发难度相对更高。

在自动化、机床领域，戴乐克有丰富的项目合作与产品开发经验，合作客户创新研发的高端数控机床实现了0.01毫米的突破。

方案可靠提供性能飞跃

此次项目中配套应用的戴乐克半隐藏式铰链，已在并柜类设备应用多年，技术方案成熟，产品经久耐用，客户应用后加速了设计交付。铰链采用模块化设计，不仅契合客户整体设计理念，可拆卸式的结构设计也为运维工作的安装拆卸带来了更多灵活性。

最重要的是，解决了客户设计中并柜设计使用和折边极小的问题，以及小批量、定制化的采购需求。戴乐克通过简单的设计，可靠的方案，再一次为客户的创新提供了设计支持，从而助力客户实现降低售后维修风险与成本支出的预期。