工业品的模块化设计，到底是怎么一回事？

产品批量大、种类多、出货慢，这是大部分制造商必须面对的三大痛点，严重影响客户产品供应。基于行业现状，戴乐克德国总设计师Dieter Ramsauer在行业内提出“积木式搭建”的设计思路，并在1967年研发出第一个模块化系统，随后将其融入到戴乐克全系列产品的创新设计当中。

什么是模块化设计？

模块化可以理解为搭建积木，将设计分解成小的模块，然后独立设计它，将它们组合成更大的系统。其本质是一种标准、组合设计模式，用于快速满足使用需求。例如，一款标准开口尺寸的锁，可以任意组合搭配而成，而这个整锁又可以通过替换部分组件，如锁舌，来满足不同设备的使用需求。

为什么要进行模块化设计？

进行模块化设计，其核心就是充分立足客户视角，简化设计程序和制造过程，缩短产品的研发和交付时间。另外，将通用的模块数量与模块多样性特点相结合，可以更好地实现专属个性化产品的批量生产。事实证明，模块化理念不仅能以短时间，一定程度实现供应需求，也能有效减轻库存压力、加快出货速度。

模块化设计的早期雏形

其实，早在我国北宋时期，模块化设计理念就已经应用在活字印刷术上。基于模块化的设计，使印刷技术实现了标准化、通用化、批量化，可组合的特点，印刷效率也得到了显著提高。

现代社会，随着大众集团MQB模块化平台的发布，模块化平台成为了汽车业界的香饽饽。对于车企而言，模块化设计的运用大幅度降低了研发周期，以及生产研发成本，产品更新迭代过程中使损失得到了有效控制，继而带来了利润的提升。

模块化设计固然出色，但是这一切都还是要立足于可靠的产品。虽然生产技术在不断变革，但是核心价值不会改变，只有保障质量的一致性，才能满足企业的根本需求。

技术创新引领高品质服务

经过多年来的不断实践和优化，戴乐克的模块化设计将以往只有标准品的模块化延伸到了非标品，并且延伸到了各个细分领域的产品研发。同时，戴乐克工厂内部也采用模块化的生产方式，生产和组装效率大大提升，质量管控也更加得心应手，持续供应也能得到充分保障。凭借出色的创新设计和产品服务，今天，戴乐克已成为众多企业的合格供应商。